在使用玻璃鋼管道的過程中，玻璃鋼管道也會遇到一些常見故障。今天我們來看看這些常見故障進行歸納和分析，并提出相應的解決措施。

一、固化后起泡

玻璃鋼管道在固化后起泡是一種常見的故障現象。這主要是由于膠液蒸發(fā)量過高、軋制溫度低、軋制速度快等因素導致的。當管道加熱固化時，殘余的膠液蒸發(fā)膨脹，增加了管內殘余水的蒸發(fā)量，從而導致管道起泡。

針對這一問題，可以通過控制蒸發(fā)量、適當提高軋制溫度、降低軋制速度等方法來解決。同時，還應確保膠布的橡膠含量適中，避免橡膠含量過高導致管道起皺。

二、分層現象

玻璃鋼管道的分層現象也是一個常見問題。這主要是由于膠布老化、膠布量過小或不均勻、熱輥溫度過低、膠布張力低以及放油劑用量過多等原因導致的。這些因素都可能導致膠布不能很好地粘在芯上，從而出現分層現象。

為了解決這一問題，需要確保膠布的粘接劑含量和可溶性樹脂含量符合質量要求。同時，應提高熱輥溫度，使膠布通過熱輥后變軟變粘，確保管芯粘結牢固。此外，還應調節(jié)膠布張力，避免使用過多的除油劑。

三、施工問題

在施工過程中，玻璃鋼管道也可能遇到一些常見故障。例如，管壁有裂紋、有夾層，承口與插口的內外表面光滑度、橢圓度不足導致承插安裝困難，以及“0”型密封橡膠圈彈性差、有氣泡和雜質等問題。這些問題都可能影響管道的施工質量和運行安全。

為了解決施工問題，需要確保施工人員具備豐富的經驗和熟練的技能。在管道運輸和安裝過程中，應嚴格遵守操作規(guī)程，避免二次裝卸搬運不當導致管體破損。同時，在管道回填時，應按照規(guī)定的程序進行，避免盲目采用機械回填導致大石下落砸傷管道。此外，還應確保管道回填厚度足夠且及時，防止在暴雨后發(fā)生管道漂浮現象。

四、地基問題

玻璃鋼管道在鋪設時還需要注意地基問題。如果地基沉降不均勻或遇到松軟基礎、高膨脹性土等不利地質條件，可能導致管道承插口變形、拉伸和轉動，使密封膠圈失效而漏水。

為了解決地基問題，需要在鋪設管道前對地基進行充分調查和評估。對于不利地質條件，需要采取相應的地基處理措施，如加固地基、設置沉降縫等。同時，在管道鋪設過程中，需要嚴格控制接口的偏轉角度和間隙大小，確保管線不漏水。