玻璃鋼管道如何正確對接？今天咱們就來詳細看看玻璃鋼管道對接的精細步驟及關鍵技術。

1. 參數(shù)確認與測量

首先，根據(jù)工程要求及玻璃鋼管道對接參數(shù)表，精確測量并標記出對接寬度的一半位置。這一步驟至關重要，它決定了后續(xù)對接的準確性和質量。

2. 表面打磨

隨后，對標記區(qū)域內(nèi)的管道外表面進行細致打磨，旨在提高表面粗糙度，從而增強樹脂與管道基材之間的粘接強度。打磨過程中，需注意控制力度和角度，避免損傷管道內(nèi)襯層。

3. 坡面處理

將管道端部打磨成坡面，這一設計有助于樹脂更好地滲透并固化，形成堅固的對接結構。同時，尖端需打磨至露出內(nèi)襯層，確保對接處無縫隙、無弱點。

4. 清潔與對齊

使用毛刷徹底清除打磨產(chǎn)生的粉塵和雜質，確保管道表面干凈無污。之后，將兩端管道按實際要求角度精確對齊，為接下來的填塞和粘接工作做好準備。

5. 填塞玻璃纖維紗

在對接面切口處填塞玻璃纖維紗，直至切口被完全填平。這一步驟旨在增強對接處的結構強度，防止樹脂流失和氣泡產(chǎn)生。

6. 涂刷樹脂

用毛刷將配置好的樹脂均勻涂刷在打磨過的管道外表和填塞好的玻璃纖維紗上。樹脂的選擇應根據(jù)管道材質、工作環(huán)境及設計要求進行，確保其具有良好的粘接性、耐腐蝕性和固化性能。

7. 逐層鋪放增強材料

按照玻璃鋼管道對接參數(shù)表的要求，逐層鋪放增強材料。一般從管道端部開始，先涂刷一層樹脂，然后鋪放一層300g/m2的玻纖短切氈，用毛刷和壓輥確保樹脂充分浸透玻纖并趕去氣泡。隨后，依次鋪放玻璃纖維布，每層之間均需用樹脂浸潤并輥壓去除氣泡。

8. 控制鋪層厚度與搭接

鋪層總厚度較厚時，需分次完成以避免引起分層。每次鋪層不宜超過6層，且需控制好搭接寬度（一般為2cm左右），確保各層之間緊密結合、無縫隙。

9. 固化與打磨

專業(yè)玻璃鋼管道廠家表示，待樹脂完全固化后，使用角磨機對固化面進行打磨處理，以去除表面毛刺和不平整部分。打磨過程中需注意控制力度和角度，避免損傷已固化的結構層。